20
jan
2010

Walmart e fornecedores lançam produtos mais sustentáveis

Depois de 18 meses de trabalho árduo, o Walmart Brasil e alguns dos seus principais fornecedores lançaram ontem um projeto pioneiro no varejo brasileiro: o “Sustentabilidade de Ponta a Ponta”. A partir da análise do ciclo de vida de seus produtos, da matéria-prima ao descarte, as indústrias parcerias do projeto desenvolveram ou promoveram alterações significativas em produtos do seu portfólio, buscando reduzir seus impactos socioambientais. Nas gôndolas, estão produtos da 3M, Cargill, Coca-Cola Brasil, Colgate-Palmolive, Johnson&Johnson, Nestlé, Pepsico, Procter&Gamble e Unilever.

O que eu acho bacana na conversa toda? Um grande varejista aposta em sustentabilidade de forma consistente, com metas, prazos e, depois de um ano e meio, apresentando resultados práticos. Isso sem contar toda a engenharia verde que a rede diz que faz – não sou cliente, não vou atestar, vocês me contam – em suas lojas. Tomara que este seja um vírus altamente contagioso – e que o consumidor brasileiro preste atenção nestes detalhes, que farão toda a diferença para o nosso futuro.

Os Produtos, projeto e resultados

Sabão TopMax – Marca própria do Walmart, produzido com reutilização de resíduos de óleo de cozinha coletados por clientes, funcionários e parceiros para a produção de um sabão mais sustentável e com melhor custo para o cliente. Os ganhos são:

• Conscientização e engajamento de clientes, funcionários e parceiros para a separação e destinação correta de resíduos de óleo de cozinha;
• Criação de um processo de logística reversa para os resíduos de óleo de cozinha coletados nas lojas participantes;
• Utilização de 20% de óleo de cozinha reciclado para a fabricação do produto;
• Aumento na disponibilidade de pontos de coleta de resíduos de óleo vegetal nas lojas Walmart;
• Oferecimento de um produto mais sustentável e com preço 20% menor para o consumidor.

Esponja de banho Curauá – Novo produto que usa fontes renováveis (fibras naturais) e fibra sintética (fonte fóssil) reciclada, bem como a redução de massa do sistema de embalagem e a otimização no uso de energia. Em comparação a uma espoja de banho regular, a de curauá apresentou as seguintes vantagens:

• 44% menos matéria-prima consumida na produção das embalagens do produto e das caixas de transporte;
• 32% de redução na geração de resíduos sólidos, devido ao desenho inovador da esponja que permite um melhor aproveitamento da manta de fibra;
• 52% de redução no consumo de energia elétrica no processo industrial;
• Simplificação do material de embalagem para facilitar o processo de reciclagem;
• 42% de incorporação de matéria-prima de fonte renovável (fibra de curauá e cordão de algodão);
• 198% de aumento no uso de material reciclado com adição de fibras PET e caixa de papelão, ambas 100% recicladas;
• Uso de matéria-prima certificada pelo FSC – Conselho Brasileiro de Manejo Florestal, para produção das caixas de papelão para transporte dos produtos.

Óleo Liza – O projeto focou em melhorias nos processos produtivos com destaque para a redução de peso na embalagem primária de PET e os benefícios oriundos da implantação de uma nova planta industrial mais eficiente. Os ganhos ambientais alcançados pelo projeto foram:

• Redução de 26% no consumo de água;
• 18% de redução no consumo de energia elétrica na produção das garrafas plásticas;
• 35% de redução na quilometragem rodada por caminhões para o transporte de produtos até os centros de distribuição do Walmart Brasil;
• Redução de 56% no consumo de combustíveis fósseis por meio da troca de parte da matriz energética de petróleo para biomassa de origem controlada;
• Uso de matéria-prima certificada pelo FSC -Conselho Brasileiro de Manejo Florestal e Cerflor – Programa Brasileiro de Certificação Florestal, na produção das caixas de papelão dos produtos finais;
• Redução de 10% na quantidade de matéria-prima plástica necessária para a produção das embalagens do produto;
• Redução total de 40% nas emissões de gases de efeito estufa.

Pinho Sol – A linha Pinho Sol foi revista em relação aos impactos de sua produção dentro das unidades industriais da Colgate e fora de seus portões, com melhor conhecimento dos processos que garantem as matérias primas necessárias aos produtos. Os benefícios alcançados foram:

• redução de 17% do consumo de material plástico na embalagem do produto;
• embalagens com material PET 100% reciclado, sendo 90% pós-consumo e 10% pré-consumo;
• Redução de 15% da gramatura da tampa com a retirada do selo de vedação, facilitando também o processo de reciclagem;
• utilização de 45% de papelão reciclado pós-consumo para a produção das caixas de transporte resultando em uma economia 416 toneladas de matéria-prima virgem por ano;
• reuso de 3% de água no processo produtivo;
• redução de 6% no consumo de energia para o processo produtivo;
• 100% de utilização de papel certificado pelo FSC – Conselho Brasileiro de Manejo Florestal, para a produção dos rótulos do produto;
• utilização de essências de fornecedores certificados de acordo com a norma NBR ISO 14.001.

Matte Leão Orgânico – Este projeto teve como objetivo o desenvolvimento de um produto orgânico certificado, a implantação de uma fábrica verde, uso de material reciclado e redução da quantidade de tinta de impressão na embalagem. Resultados:

• uso de 100% de erva mate orgânica certificada pela Ecocert e pelo Instituto Biodinâmico, atestando a não utilização de fertilizantes químicos ou pesticidas no seu cultivo;
• uso de material 100% reciclado na embalagem do produto, sendo 30% reciclado pós-consumo;
• redução da emissão de CO2 no transporte da erva mate pelo uso de 10% de biodiesel;
• redução de 90% na quantidade de tinta de impressão na embalagem do produto;
• 93% de redução na emissão de compostos orgânicos voláteis com o uso de tinta de impressão de baixo COV;
• comunicação na embalagem sobre o aproveitamento do resíduo do chá como adubo orgânico;
• comunicação na embalagem sobre o ciclo de vida do produto, desde a sua produção até chegar ao consumidor final;
• redução de 23% no consumo de energia no processo de produção;
• redução de 36% no consumo de água no processo produtivo;
• utilização de caixas de transportes feitas com matéria-prima certificada pelo FSC – Conselho Brasileiro de Manejo Florestal.

Band-Aid – Este projeto de melhoria teve como princípio o desenvolvimento de uma embalagem primária de menor volume para acondicionar a mesma quantidade de curativos, otimização do processo produtivo e do transporte.

• redução de 18% no uso de matérias-primas para a embalagem;
• utilização de 30% de matéria-prima reciclada na embalagem do produto – economia de mais de 32 milhões de embalagens feitas com matéria-prima virgem para sua produção;
• utilização de 40% de matéria-prima reciclada na caixa de transporte do produto, representando um ganho equivalente a 1,8 milhões de caixas de papelão para transporte;
• redução de 2.038 toneladas por ano de material em perdas no processo de produção;
• redução de 1.192.000 kWh por ano de energia no processo de produção;
• reciclagem de 50 toneladas por ano de resíduos de papel siliconado que deixaram de ser encaminhados para aterros industriais;
• redução de 11.600 km em transporte de containers de produtos no Brasil e América Latina;
• redução do transporte de 3.228 paletes e de 72 contêineres por ano para o transporte de produtos para os Estados Unidos e Canadá;
• redução das emissões de CO2 devido ao menor uso de energia no processo e transporte;
• redução das emissões de CO2 devido à menor quantidade de resíduo de celulose no pós-consumo pela degradando nos aterros.

Amaciante Confort Concentrado – Este projeto de melhoria teve como foco as campanhas de educação ambiental para comunicação aos consumidores do conceito de produto concentrado e as melhorias ambientais decorrentes da concentração do produto como a utilização de menor quantidade de recursos naturais e conseqüentemente, a redução das emissões de gases de efeito estufa e da geração de resíduos. O projeto desenvolvido pela Unilever alcançou os seguintes resultados:

• 63% de redução do consumo de papel na caixa de papelão utilizada no transporte e distribuição do produto;
• 37% de redução do consumo de plástico para a produção da embalagem;
• redução no consumo de energia para produção e transporte de produto;
• redução no uso de água na formulação do produto;
• 37% de redução da quantidade de resíduo sólido no pós-consumo.

Água Pureza Vital – O projeto teve como objetivo melhorias nos processos produtivos com foco na redução de massa nas embalagens primárias e secundárias, com benefícios como redução na quantidade de material da embalagem e otimização no uso de água e energia nos processos produtivos. Foram alcançados os seguintes resultados durante o projeto:

• Redução do consumo de material plástico utilizado nas garrafas de água sem gás sendo: 36% de redução na massa das tampas das garrafas; 25% de redução nas garrafas de 300ml, 3% nas garrafas de 510 ml e 1,5 litros;
• Redução do consumo de material plástico utilizado nas garrafas de água com gás, sendo 25% de redução na massa das tampas das garrafas; 25% de redução nas garrafas de 300 ml; 22% de redução nas garrafas de 510 ml; e 19% na redução das garrafas de 1,5 litros;
• Eliminação de pigmentos das tampas, facilitando a reciclagem e agregando valor na cadeia do pós-consumo;
• Redução no consumo de água, de 26% em São Lourenço e 51% em Petrópolis;
• Redução de consumo de energia, de 9% em São Lourenço;
• Garrafas de Pureza Vital e Petrópolis sem pigmento, facilitando a reciclagem e agregando valor na cadeia pós-consumo;
• Redução de 18% no consumo de material plástico shrink na embalagem;
• Redução de 25% na massa de papelão utilizada na paletização;
• Redução no filme plástico que envolve os paletes em 31%;
• Rótulo mais fácil de ser removido no pós-consumo, facilitando sua reciclagem;
• Uso do braile nas garrafas para que possam ser identificadas por consumidores com necessidades especiais;
• Capacitação de 70 educadores da rede escolar de São Lourenço que multiplicaram conceitos de educação ambiental.

Toddy Orgânico – O desenvolvimento do Toddy orgânico demandou um amplo estudo da cadeia de valor do produto, que resultou em benefícios que foram além do próprio dele próprio, gerando impactos positivos desde sua produção até o descarte final da embalagem. Os resultados alcançados pelo projeto foram:

• Utilização de 100% de cacau e açúcar orgânicos certificados;
• Uso de material 100% reciclado para a produção de rótulos (75% a 80% pré-consumo e 25% a 30% pós-consumo);
• Uso de matéria-prima certificada pelo FSC – Conselho Brasileiro de Manejo Florestal, para produção do rótulo do produto;
• Menor emissão de gases de efeito estufa;
• Eliminação do uso de queimadas para colheita da cana-de-açúcar utilizada para produção de Toddy Orgânico;

Pampers Total Confort – Este projeto de melhoria teve como base o desenvolvimento de uma fralda com maior capacidade de absorção que utiliza menor quantidade de celulose e que também permite a maior compactação das fraldas nos pacotes com benefícios como redução na quantidade de material de embalagem e otimização do transporte do produto. O projeto alcançou os seguintes resultados:

• Redução de 30% no uso de polpa de celulose;
• Redução de 7,5% no volume pela compactação da embalagem e do produto;
• Redução de 7% no peso total da fralda resultando em menor geração de resíduos pós-consumo;
• Aumento de 25% na eficiência do transporte do produto;
• Redução de 09% no consumo de energia utilizada na produção do produto;
• 10% de redução das emissões de CO2 (devido ao menor uso de energia no processo e transporte).

foto: Marco Kalmann em CC

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Postado por:

Lucia Freitas

Categorias:

Brasil, ecologia